沧州TPEP防腐螺旋钢管库存
具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。沧州宏科华管道专业生产防腐管道,FBE环氧粉末防腐FBE环氧粉末防腐结构：采用静电喷涂工艺在钢管表面涂敷环氧粉末,一次成膜。该涂层具有涂敷操作简便,无污染,涂层抗冲击和抗弯曲性能好,耐温性高等优点。2PE/3PE防腐2PE/3PE防腐结构：在钢管表面静电喷涂环氧粉末并侧向缠绕粘接剂,侧向缠绕聚乙烯防腐层,结合三者优良性能,从而显著提高了防腐管道的整体品质。具有耐化学腐蚀,耐阴极剥离,耐机械破坏性能。环氧煤沥青防腐环氧煤沥青防腐结构：由环氧树脂+煤焦油沥青+填料制成的防腐涂料在钢管表面上用玻璃布作为加强涂敷形成防腐层,常用于管道外壁防腐。
所以国内用的比较多，层是环氧粉末层，第二层是胶粘剂，第三层是聚乙烯。在实际的操作三种材料混为一体，经过加工使之与钢管比较牢固的结合成优良的防腐层，其加工的方式一般情况下分为缠绕式和圆膜包覆式两种。
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对保护电流几乎无任何屏蔽作用。但是，FBE防腐层吸水率较大，耐湿热性能有限，不适用于输送介质温度过高的水下管道，抗冲击损伤能力也比较有限。应当注意，增加防腐层厚度能够提高防腐层的耐温性能，但不能提高防腐层抗机械损伤的能力，防腐层过厚，抗冲击性能、抗弯曲性能反而可能下降，钢管外防腐厚度定在350~600μm之间为宜。表面处理的好坏对FBE能否成功保护管线至关重要。抛丸除锈结合磷酸清洗，能够将管子表面有效清洁，清除各种主要的沾污物质，包括潮解盐和可溶盐；采用铬酸盐处理则能够改善基底的表面化学性质，使得FBE与基底的黏结更好。在涂装生产各种因素中，表面处理是FBE涂装重要的因素。20世纪50年代后期。
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三层结构的聚乙烯防腐涂层以其良好的抗腐蚀性、抗水气渗透性以及力学性能等，在石油管道行业得到了广泛应用。这种防腐层钢管管端容易由于腐蚀而出现的翘边问题。
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我国在20世纪80年代初期，石油工程技术研究院、华北油田设计院等先后研制出了管道防腐用环氧粉末涂料；石油天然气管道科学研究院在80年代后期研制出了大口径管道FBE外涂敷作业线，并采用进口粉末涂料用于黄河管道穿越工程。近年来，FBE防腐层在我国的用量稳步增长，在忠武输气管道、西南成品油管道等大型工程得到大量采用，促进了我国管道环氧粉末涂装生产线和防腐粉末材料生产厂的迅速发展。FBE防腐层应用于管道工业的历史已经近40年了，使用30多年防腐层仍然有效。虽然有报道指出，长期运行后的防腐层，有的出现失效。防腐层内部产生气疹，失去和钢管的黏结，防腐层下产生阴极保护碱性沉积物，但管线由于有效的阴极保护而免受腐蚀危害。
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从硬件上确保了钢管质量，让用户买的放心用的满意。熔结环氧粉末外涂层是近30年来发展起来的新型防腐层，采用静电喷涂工艺涂敷环氧粉末涂料，一次成膜。该涂层具有涂敷操作简单、无污染、涂层抗冲击和抗弯曲性能好、耐温性能高等特点。特性：固化速度快，固化时间短，涂装效率高，适合于流水作业。优异的机械物理性能。优异的耐腐蚀性能，耐酸、碱、盐、油、水等。能够在较大温度范围内起到长效持久的防腐效果。涂层符合标准SY/T0315-97及CAN/CSA-Z245.20-98的技术要求。涂装方法：40~120KV高压静电喷涂。建议膜厚：普通级300~400um,加强级400~500um。表面处理：喷砂或除锈达Sa2.5级以上,锚纹深度50~80um。
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分析认为：3PE防腐层钢管在打磨预留段聚乙烯层坡口时，管端焊缝余高未修磨或修磨不平整，会导致焊缝突出部分聚乙烯底部的环氧粉末被磨掉，在防腐管露天堆放时间较长的情况下，焊缝表面金属就会先被腐蚀，从而导致3PE防腐层出现翘边的现象。在不影响管口焊接的情况下。
FBE被引入管道涂装业，由于防腐层技术的不足，只能用于小口径管道的涂敷，而无法应用于大口径和高压管道。70年代，树脂生产厂、涂料开发人员和管线业主一道致力于化学性质和保护性能更好的FBE的开发应用，随后，数千公里的管线采用了FBE，特别是在中东、英国和北美。由于管子表面、FBE层下的潮解盐可引起气疹和防腐层丧失黏结力，年代早期，80磷酸清洗和铬酸盐预处理均被引入到了FBE管道涂装。FBE防腐层在管道防腐方面的应用不断增大，在美国和加拿大广泛应用于各种埋地管道的外防腐，如的美国阿拉斯加原油输送管道，FBE防腐层已经运行了30年。据美国“PipelineDigest”统计，在90年代期间，FBE防腐层连续多年占据年管道涂敷用量的首位。
